w18cr4v为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在hrc57～58及hrc52～53，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。 1w18cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用长久的一种。和其它高速钢一样，常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”（空冷即可淬火）。 2　化学成分（gb/t 9943-2008《高速工具钢》）： 含碳量0.7－－0.8%，含钨量17.5－－19%，含铬量3.80－－4.4%，含钒量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含锰量小于0.4%，含钼量小于0.3%。 3　红硬性： 切削温度540度时，硬度可保持hrc66 切削温度600度时，硬度可保持hrc63 4　优点：通用性强，工艺成熟。 5　缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。 6　切削速度：80米/秒（600摄氏度）。 7　用途：形状复杂的小型刀具。 8　w18cr4v钢的性质与加工工艺 成分特点 在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素，它在钢中形成碳化物。加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时，一部分钨以碳化物的形式弥散析出，造成二次硬化。在加热时，未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显着地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性，同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显着提高钢的红硬性及硬度。组织结构 w18cr4v的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具《五创金属》 锻造工艺 高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，应严格控制其加热温度。 1）.锻造温度范围 w18cr4v属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150°c，终锻温度为900～950°c。 2）.加热时间的确定 w18cr4v钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900°c，加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热，加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。退火工艺 热处理工艺前处理是退火，温度为870~880度，保温2~3小时，然后800一840度预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时. w18cr4v含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.v,w等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且w等合金元素都缩小a区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性. 淬火后的组织为m十碳化物十残余a(多达30%)在550一570度回火析出wc等引起二次硬化,a分解,析c,降低合金元素含量,使ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余a,二次回火残余a3%一5%, 三次回火,只有1%一2%,终得回火组织m十碳化物十极少量残余